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 铸铁试验平台是一种量具，主要原理是应用的是游标读数。多用来对一些零件的内外径，还有长度宽度等进行测量，同时也能测量两件的高度与深度等，可以说，铸铁试验平台的应用时非常广泛的。铸铁试验平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用价值。

在铸铁试验平台的生产过程中要对工件进行对整体热处理，就是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。今天小编就为大家详细介绍一下其中的退火和回火工艺。

铸铁试验平台热处理的去应力退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。主要目的是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

铸铁试验平台回火的目的有以下几个方面：

1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3． 稳定工件尺寸

4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

一般的加强筋厚度是取决于铸铁流程和壁厚。若很多肋骨应用於补强作用，加筋筋的厚度一定要设计合理。加强筋的厚度不应超过其相接壁厚的百分之50。经验告诉我们违反以上的指引在表面上会出现光泽不一现象。加强筋是可以增强了产品的撞击强度和利用非常经济的成本达致有效的结果。不良的设计是会使表面有收缩痕和非期望的撞击强度。铸铁试验平台加强筋的设计也与使用的铸铁材质有关。从生产的角度看，铸铁试验平台材料的物理特性如黏度和缩水率对加强筋设计的影响非常大。此外，铸铁的蠕动特性从结构方面来看也是一个重要的考虑因素。

铸铁试验平台的承载是指铸铁试验平台单位面积承受的重量后，变形成度。通常我们可以看作铸铁试验平台上放 上工件后，在不影响正常使用的情况下，所能够承受的压力。 测量铸铁试验平台工作面的厚度和它的结构，一般大约按照工作面厚度mm*1000计算平台的承重能力。延长铸铁试验平台的使用年限方法还有要合理的使用，从而大大减少企业对工具的资金投入。承重能力和它的实际设计和实际的加工生产还有比较密切的关系。承重、长、宽、高、表面精度、重量、材质等要求。都要符合《中华人民共和国机械行业标准》 /T7974—2001对铸铁试验平台的要求。

选购铸铁试验平台时，先要看的就是平台的板面厚度。铸件面板的厚度不易过薄，工作面是使用中接触非常多的地方，比如在焊接工作中使用铸铁铸铁试验平台，不可避免的要进行敲打，敲打的力度造成我们不能使用太薄的铸铁试验平台的面板。工作面应该合理的按承重、精度、开槽等情况设计一定的厚度，工作台面的厚度非常为关键，既要保证使用效果还不能太厚，也就是做到性价比非常高;

性价比高还涉及到围子和筋，围子也就是铸铁试验平台的侧面壁厚，在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

生产铸件时铸件壁厚过薄会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。通常在一定铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的非常小壁厚，俗称为该铸造合金的非常小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于非常小壁厚。

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